Gogoarekin eta teknologiarekin forjatutako piezak

Forjatze BEROA

Mundu osoko 16,000 bezero baino gehiagoren konfiantza dute

334-3344523_porsche-logo-zuria-ikur-klipart
bezero-miele
bezero-airubs
bezero-grohe
512px-Bosch-logotype.svg

TIGGESeko pieza forjatuak

Indukzio-instalazioetako hutsuneen berotze partzial selektiboaren bidez, material egoki guztien beroketa azkarra, energia aurreztea eta materiala kontserbatzea lortzen dugu.

Tenperatura handiko osagaiak erresistenteak

Kalitate eta Dimentsioko Zehaztasuna

Prozesuaren egonkortasuna

marrazki-zatia-2

Neurriak eta tolerantziak

Materialak ez du sufritu behar, sistemek funtzionatu behar dute eta konexioek agintzen dutena bete behar dute; hori jakina da guretzat, baita konformazio beroan ere.

± 0.5 mm

Tolerantzia

450 mm

Length

5 - 50 mm

Diametroa

Material estandarra edo berezia

Materialak

Material konformagarri guztiak prozesatzen ditugu, esaterako altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioak, tenperatura altuko altzairuak, titanioa, eta beste asko errendimendu handiko buru-prensetan. Material estandarrak edo bereziak - zure marrazkiaren arabera fabrikatzen dugu. 

Postprozesatzea &
Amaitu

Bezeroaren eskakizunen arabera, beroan osatutako osagaia amaitu dezakegu. Post-prozesatzeko eta akabera-prozedura desberdinak egiten ditugu.

Tratamendu termikoak

Haria biltzea

Hari-blokeoak

Coatings

CNC-Mekanizazioa

Gainazalen tratamendua

marka

Beroan forjatzearen abantailak

Beroan konformatzeak soluzio ezin hobeak eskaintzen ditu elkarketa-eskakizun ugarietarako.

Lotzen duen kalitatea

Saiakuntza-prozesuak

3D eskaneatzea / Mikro eta makro analisia / Gogortasun proba / etab.

Ziurtagiriak

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Kalitate Txostenak

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Txostena

Bidali zure marrazkia

Zure marrazkia egiaztatzen dugu eta zure eskaintzaren fabrikazio-teknologiarik eraginkorrenaren arabera kalkulatzen dugu

Igorritako informazio guztia segurua eta konfidentziala da

Etxeko erremintak egitea

Ekoizpen errealaren aurretik ere, lantegiaren diseinuan eta erremintak egiten ari gara. Honek denbora eta esfortzua aurrezten du, baita TIGGESen mekanizatu eta haria ijezteko ondorengo postprozesatzea ere.

FAQ

Beroan konformatzea bereziki egokia da oso estresagarri diren osagaietarako (adibidez, bielek, zilindroak edo engranajeak) eta materialetarako, adibidez Inconel. Konformazio beroan, konformazio-indar baxuak soilik aplikatzen dira bero-sarrera dela eta. Hotzeko konformazioarekin alderatuta, konformagarritasuna oso handia da.

Ekoizpen teknika honi energia sarrera handiari aurre egiten zaio. Konformazio beroan ahalik eta emaitzarik onena lortzeko kostuak eta onurak neurtu behar dira. 

Konformazio teknologian, konformazio hotza, erdi-beroa eta beroa bereizten ditugu.

Forjatze prozesuan beroa gehitzeak erresistentzia handiko materialak osatzea ahalbidetzen du, oso estresagarri diren osagaietarako erabilgarriak. 

Konformazio garaian tenperatura aldakorra da, motaren eta materialaren arabera. Material bakoitzak mikroegitura desberdina du eta tenperatura-leiho zehatz bat behar du.

Hotzeko konformazioan, lubrifikazioaren edo erremintaren kargaren ondoriozko materialaren kontsumoa nabarmen txikiagoa da.

Altzairuzko materialak erabiltzen direnean, desabantaila da eskala eraketa eta baita osagaien distortsioa gerta daitekeela tenperaturaren eragin handien ondorioz.

Hotzeko konformazioarekin alderatuta, beroan eratutako piezaren gainazaleko kalitatea nabarmen kaskarragoa da eta normalean prozesatzeko osteko urratsak behar ditu.

Konformazio hotza eta konformazio beroa alderdi hauetan desberdinak dira:

Beroan konformatzea

  • Birkristalizazio-tenperaturatik gora eratzea
  • Forma aldaketa handiak posible dira
  • Konformazio-indar baxuak
  • Dimentsio-perdoiak eta gainazaleko kalitatea okerragoak dira
  • hotzean konformazioarekin baino
  • Azalera eskalatua
  • Gogortzea etengabe degradatzen da berriro

Hotzean osatzea

  • Birkristalizazio-tenperaturaren azpitik osatzea
  • Deformazio txikiagoa posiblea
  • Formazio-maila parekoa duten indar handiagoak
  • Dimentsio estu-perdoia posibleak
  • Gainazalaren eskalatzerik ez
  • Eratu ondoren gogortzea murriztu daiteke, birkristalizazio-errekuntzaren bidez

Beste teknologia batzuk

CNC-Mekanizazioa

Ardatz anitzeko tornuak, 16 ardatzeko tornu luzeak eta laburrak, roboten txertaketak

Hotzean osatzea

Gehienez 6 etapako prentsak, denbora laburrak, dimentsioko zehaztasun handia

Artezteko

Gainazaleko kalitate, dimentsio eta forma zehaztasun handia, automatizazioarekin

Forja beroa

Torloju-prentsa indartsuak, tenperatura altuko osagaiak

Azkarra, malgua, kostu-eraginkorra