Toorikute valikulise osalise kuumutamisega induktsioonseadmetes saavutame kõigi sobivate materjalide kiire, energiasäästliku ja materjalisäästliku kuumutamise.
Kõrgele temperatuurile vastupidavad komponendid
Kvaliteet ja mõõtmete täpsus
Protsessi stabiilsus
Materjal ei tohi kannatada, süsteemid peavad toimima ja ühendused peavad andma seda, mida lubavad – see on meie jaoks iseenesestmõistetav, isegi kuumvormimisel.
± 0.5 mm
Sallivus
450 mm
Pikkus
5 - 50 mm
DIAMEETER
Töötleme kõiki vormitavaid materjale, nt teras, roostevaba teras, alumiiniumsulamid, kõrgtemperatuursed terased, titaanja palju muud suure jõudlusega spindlipressides. Standard- või erimaterjalid – valmistame teie joonise järgi.
Sõltuvalt kliendi nõudmistest saame teie kuumvormitud komponendi viimistleda. Teostame mitmesuguseid erinevaid järeltöötlus- ja viimistlusprotseduure.
Termotöötlus
Keerme veeremine
Keerme lukud
Katted
CNC-mehaaniline töötlemine
Pinnatöötlus
Märgistused
Kuumvormimine pakub ideaalseid lahendusi paljudele liitmisnõuetele.
Kontrollime teie joonist ja arvutame teie pakutava kõige kuluefektiivsema tootmistehnoloogia järgi
Kogu edastatav teave on turvaline ja konfidentsiaalne
Juba enne tegelikku tootmist tegeleme aktiivselt tehase enda projekteerimise ja tööriistade valmistamisega. See säästab aega ja vaeva, nagu ka järgnev järeltöötlus TIGGESis töötlemise ja keerme rullimisega.
Töötlemistehnoloogiat iseloomustab suur paindlikkus ja täpsus: Toota saab mis tahes keerulist kujuteldavat geomeetriat.
Töötlemine on majanduslikult otstarbekas ka väikeste koguste puhul. Materjali valik ei ole probleem, kuna enamik metalle on töödeldav.
Kaasaegsed CNC-masinad peavad vastama meie klientide kvaliteedinõuetele.
Liig materjal eemaldatakse töödeldavast detailist töötlemise ajal. Ühenduselemente saab valmistada otse töötlemise teel.
Eriti kvaliteetsete või keerukate ühendusdetailide puhul kasutatakse sageli erinevate töötlemisprotsesside kombinatsiooni. Näiteks külmvormitud detaile töödeldakse järeltöötluses. Neid tuntakse ka kombineeritud osadena. Võrreldes vormimisega on materjali sisend töötlemisel oluliselt suurem.
Tulevikus on mehaaniline töötlemine täielikult automatiseeritud ja allutatud maksimaalsed tsükliajad. Seetõttu on oluline, et tootmist toetaks lisaks elementaarsetele tehnilistele nõuetele ka meie asjatundlikkus.
Juba täna saame pakkuda automatiseeritud töötlemisprotsesse. See võimaldab meil toota paindlikult, kiiresti ja kvaliteetselt. Meie teadmised võimaldavad optimeerida olemasolevaid tootmisprotsesse ja täielikult ära kasutada mehaanilise töötlemise eeliseid.
Mitme spindliga treipingid, pikad ja lühikesed kuni 16 teljega treipingid, roboti sisetükid