TIGGES grupp

Pressitud osad ilma cm-lubadeta

Külmvormimine

Pressitud osad firmalt TIGGES

Mitte kunagi midagi juhuslikku tegemata, täpsete planeerimisprotsesside määratlemine, täpsete insenertehniliste lahenduste ja simulatsioonide pakkumine ning parimate materjalidega tipptootmine: need on meie külmvormimissektori tegevuse nurgakivid. Usalda meid ja anna meile võimalus analüüsida, kas a vahetage varem muudetud osadelt külmvormitud või kombineeritud osad võib olla võimalik.

kuni 6 astmevajutust

lühikesed läbilaskeajad

Protsessi stabiilsus

joonistus-osa-2

Mõõtmed ja tolerantsid

Külmvormimise väljakutseks on lõpptoote otse valmistamine. See võimaldab meil hoida järeltöötluskulud minimaalsena ja toota säästlikumalt. Meie kogemus aastast 1925 võimaldab meil valmistada kõige keerukamaid geomeetriaid kitsas hälbevahemikus protsessikindlal viisil.

± 0.1mm

Sallivus

180 mm

Pikkus

2 - 23 mm

DIAMEETER

Standard- või erimaterjal

materjalid

Töötleme kõiki materjale nagu teras, roostevaba teras, alumiiniumisulamid, kõrgele temperatuurile vastupidavad terased, titaan jne meie tõhusatel ja kaasaegsetel kuni 6 vormimisastmega masinatel. Standard- või erimaterjalid – valmistame teie joonise järgi. 

Järeltöötlus &
lõpp

Mida keerulisem on komponent, seda sagedamini on vaja järeltöötlusetappe. Teostame erinevaid viimistlusi.

Termotöötlus

Keerme veeremine

Keerme lukud

Katted

CNC-mehaaniline töötlemine

jahvatamine

Pinnatöötlus

Märgistused

Külmvormimise eelised

Külmmassiivne vormimine on mitmekülgne ja pakub ideaalseid lahendusi paljudele liitmisnõuetele.

Kvaliteet, mis ühendab

Testimisprotsessid

3D-skaneerimine / mikro- ja makroanalüüs / kõvaduse test / jne.

Sertifikaadid

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Kvaliteediaruanded

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-aruanne

Saada oma joonistus

Kontrollime teie joonist ja arvutame teie pakutava kõige kuluefektiivsema tootmistehnoloogia järgi

Kogu edastatav teave on turvaline ja konfidentsiaalne

Prototüübid ja väikesed seeriad

Kuna ka inseneritööd, tööriistade ehitust, traadi tõmbamist ja muud tehakse ettevõttesiseselt, on meil võimalus ja paindlikkus toota minimaalseid koguseid, nagu näidised ja prototüübid, kõrge kasumlikkusega.

KKK

Külmmassiivne vormimine on mitmekülgne ja pakub ideaalseid lahendusi paljudele liitmisnõuetele.

Lisaks kõrge töötlemiskiirus, saavutame esmaklassilise kvaliteedi tänu mõõtmete täpsusele ja suurele kandevõimele. Samas saavutame ka madala materjalikulu.

Külmvormimise väljakutse seisneb selles valmistab otse lõpptoote, ilma täiendavate protsessietappideta. See võimaldab meil hoida järeltöötluskulud minimaalsena ja toota säästlikumalt.

Külmvormimine on kiire vormimisprotsess, mille käigus kõvametallid plastiliselt deformeeritakse. Põhimõtteliselt tekitatavad survejõud muudab materjali omadusi, kuid on materjaliti erinev.

Ühenduselementide valmistamise protsess hõlmab erinevaid materjalitöötlemismeetodeid: külmvormimine, keermevaltsimine, samuti kallutamine ja ekstrusioon.

Reeglina toimub pressimine kooskõlastatud sammudega, et lõpptoote järk-järgult ekstraheerida. TIGGESis toimub see mitmeastmeline pressimine sisse kuni 6 etappi.

Joonistusdetailide tootmist alustades küsime endalt, milline on soovitud detaili valmistamise protsess materjalisõbralik ja majanduslikult efektiivne. 

Külmvormimise tugevused seisnevad täpsetes pinnastruktuurides. Seetõttu sobib see väga hästi kvaliteetsete paigaldussüsteemide jaoks, millel on kitsad mõõtmete tolerantsid. Samas pakub selline tootmine kulude kokkuhoidu, kuna vähese soojussisendiga (eelsoojenduse tõttu) kulub suhteliselt vähe energiat. Külmvormitud detaile saab kiiremini toota tänu lühematele läbilaskeaegadele. Tugevus suureneb koos vormimisastmega.

Suurt rolli mängib ka materjal. Mida suurem on materjali põhitugevus, seda tugevamad on vormimisjõud, nii et kuumvormimine võib olla sobivam. 

Masinate ja süsteemide keerukus, milles meie tooteid kasutatakse, kasvab pidevalt. Komponendid on loodud sobima individuaalsete rakenduste ja ruumitingimustega. 

Samal ajal suureneb materjalide põhitugevus ja mitmekesisus, jõudes sageli praeguste tehnoloogiate piiridesse. Mitte igaüks ei suuda näiteks vaske vormida, sest materjal on väga pehme ja talub seetõttu vaid väga väikest koormust.

Oma masinatega oleme TIGGESis juba täna homseteks väljakutseteks valmis. Toetume oma aastakümnete pikkusele kogemusele külmvormimise vallas ja teame täpselt, kuidas teie projekti ülima arukalt ellu viia.

Vormimisprotsessi käigus metall deformeerub plastiliselt ja säilitab seejärel oma uue kuju. Vältimaks materjali pragude ja defektide tekkimist konstruktsioonimuudatuse käigus, on ei koormata üle materjalispetsiifilise tõmbetugevuse. Koormuspiir erineb olenevalt materjalist.

Muud tehnoloogiad

CNC-mehaaniline töötlemine

Mitme spindliga treipingid, pikad ja lühikesed kuni 16 teljega treipingid, roboti sisetükid

Külmvormimine

Kuni 6-astmelised pressid, lühikesed läbilaskeajad, suur mõõtmete täpsus

jahvatamine

Kõrge pinnakvaliteet, mõõtmete ja kuju täpsus, automaatikaga

Kuum sepistamine

Võimsad kruvipressid, kõrge temperatuuriga komponendid

Kiire, paindlik, kulutõhus