Valmistame täppis treitud detaile vastavalt teie joonisele stabiilse protsessiga. Tegutseme arenduspartnerina ja joonistusdetailide eritootjana, et viia teie projekt finišisse.
Kvaliteet ja mõõtmete täpsus
Lühikesed läbilaskeajad
Protsessi stabiilsus
Kas vajate keerulisi treitud osi kõrgete kvaliteedinõuetega? Teeme koos teiega varakult selgeks montaažiolukorra ja tõstame esile komponendi eripära. Selle tulemusena täidab TIGGESi osa oma lubadust.
± 0.02 mm
Sallivus
700 mm
Pikkus
5 - 85 mm
DIAMEETER
Töötleme kõiki mehaaniliselt töödeldavaid materjale, nt teras, roostevaba teras, alumiiniumisulamid, eriterased, titaanja palju muud nüüdisaegsetes CNC-masinates. Standard- või erimaterjalid – valmistame teie joonise järgi.
Mida keerulisem on komponent, seda sagedamini on vaja järeltöötlusetappe. Teostame erinevaid viimistlusi.
Termotöötlus
Keerme veeremine
Keerme lukud
Katted
jahvatamine
Pinnatöötlus
Märgistused
Töötlemistehnoloogiat iseloomustab töötluse suur paindlikkus ja täpsus: saab valmistada mis tahes keerukat geomeetriat, mida on võimalik ette kujutada.
Kontrollime teie joonist ja arvutame teie pakutava kõige kuluefektiivsema tootmistehnoloogia järgi
Kogu edastatav teave on turvaline ja konfidentsiaalne
Täiustatud masinate ja asjatundlike töötajate kombineeritud kasutamisega nihutame tehnoloogilise teostatavuse piire.
Kuumvormimine sobib eriti hästi raskeveokite komponendid ja materjalid, nt Inconel. Massiivse vormimise ajal kasutatakse soojusvarustuse tõttu ainult väikeseid vormimisjõude. Võrreldes külmvormimisega, vormitavus on äärmiselt kõrge.
See tootmistehnoloogia nõuab suurt energiasisendit. Kuumvormimisel parima võimaliku tulemuse saamiseks on oluline arvestada kulude ja tuludega.
Vormimistehnoloogias eristame külm-, sooja- ja kuumvormimist. Sepistamisprotsessi soojussisend võimaldab vormida ülitugevaid materjale, mis on praktiline kõrgtugevate komponentide puhul.
Temperatuur vormimisprotsessi ajal on muutuv, olenevalt vastavast tüübist ja materjalist. Igal materjalil on erinev mikrostruktuur ja see nõuab kindlat temperatuurivahemikku.
Külmvormimisel on materjalikulu määrimise või tööriista koormamise tõttu oluliselt väiksem.
Mitme spindliga treipingid, pikad ja lühikesed kuni 16 teljega treipingid, roboti sisetükid