Koldformning

Kold massiv formgivning er alsidig og giver ideelle løsninger til en bred vifte af sammenføjningskrav.

Ud over den høj behandlingshastighed, opnår vi førsteklasses kvalitet gennem dimensionel nøjagtighed og høj bæreevne. Samtidig opnår vi også et lavt materialeforbrug.

Udfordringen ved koldformning er at fremstille slutproduktet direkte, uden tilføjede procestrin. Dette gør os i stand til at holde efterbehandlingsomkostningerne på et minimum og producere mere økonomisk.

Koldformning er en højhastighedsformningsproces, hvor hårde metaller deformeres plastisk. De trykkræfter, der genereres grundlæggende ændrer materialets egenskaber, men er forskellig fra materiale til materiale.

Fremstillingsprocessen til fremstilling af forbindelseselementer involverer forskellige metoder til materialebearbejdning: Koldformning, trådvalsning samt stød- og ekstruderingsprocesser.

Som regel udføres presningen i koordinerede trin for gradvist at udtrække slutproduktet. Hos TIGGES udføres denne flertrinspresning i op til 6 trin.

Når vi starter produktionen af ​​tegnedele, spørger vi os selv, hvilken fremstillingsproces for den ønskede del, der er materialevenlig og økonomisk effektiv. 

Styrken ved koldformning ligger i præcise overfladestrukturer. Den er derfor særdeles velegnet til installationssystemer af høj kvalitet med snævre dimensionstolerancer. Samtidig giver denne type produktion omkostningsbesparelser, da der kræves forholdsvis lidt energi med lille varmetilførsel (på grund af forvarmning). Koldformede dele kan fremstilles hurtigere takket være kortere gennemløbstider. Styrken øges med graden af ​​dannelse.

Materialet spiller også en stor rolle. Jo højere grundstyrken af ​​materialet er, jo stærkere formningskræfterne, så varmformning kan være mere egnet. 

Kompleksiteten af ​​de maskiner og systemer, som vores produkter bruges i, er konstant stigende. Komponenterne er designet til at passe til individuelle applikationer og rumlige forhold. 

Samtidig er den grundlæggende styrke og mangfoldighed af materialer stigende, og når ofte grænserne for nuværende teknologier. Det er ikke alle, der er i stand til at danne eksempelvis kobber, fordi materialet er meget blødt og derfor kun tåler meget lave belastninger.

Med vores maskineri er vi hos TIGGES allerede i dag forberedt på morgendagens udfordringer. Vi stoler på vores årtiers erfaring inden for koldformning og ved præcis, hvordan vi skal implementere dit projekt med den største intelligens.

Under formningsprocessen deformeres metallet plastisk og bevarer derefter sin nye form. For at undgå revner og fejl i materialet under strukturændringen er det ikke belastet ud over den materialespecifikke trækstyrke. Belastningsgrænsen varierer afhængigt af materialet.