Nikada ništa ne raditi slučajno, definirati točne procese planiranja, pružiti precizna inženjerska rješenja i simulacije, kao i izvođenje vrhunske proizvodnje sa najboljim materijalima: to su kamen temeljac naših aktivnosti u sektoru hladnog oblikovanja. Vjerujte nam i dajte nam priliku da analiziramo da li a pređite sa svojih prethodno okrenutih na hladno oblikovane ili kombinovane delove možda je moguće.
do 6 stepenskih presa
kratko vreme protoka
Stabilnost procesa
Izazov kod hladnog oblikovanja je direktna proizvodnja krajnjeg proizvoda. To nam omogućava da troškove naknadne obrade svedemo na minimum i da proizvodimo ekonomičniju. Naše iskustvo od 1925. godine omogućava nam da proizvodimo najsloženije geometrije u uskim rasponima tolerancije na proces stabilan način.
± 0.1mm
Tolerancija
180 mm
dužina
2 - 23 mm
prečnik
Obrađujemo sve materijale kao što su čelik, nerđajući čelik, legure aluminijuma, čelici otporni na visoke temperature, titanijum itd. na našim efikasnim i modernim mašinama do 6 faza oblikovanja. Standardni ili specijalni materijali – izrađujemo po vašem crtežu.
Što je komponenta složenija, to su češće potrebni koraci naknadne obrade. Izvodimo razne završne obrade.
Termička obrada
Valjanje navoja
Navojne brave
Premazi
CNC obrada
mljevenje
Obrada površina
Oznake
Hladno masivno oblikovanje je svestrano i pruža idealna rješenja za širok spektar zahtjeva spajanja.
Provjeravamo vaš crtež i izračunavamo prema najisplativijoj tehnologiji proizvodnje koju nudite
Sve informacije koje se prenose su sigurne i povjerljive
Kako se inženjering, konstrukcija alata, izvlačenje žice i drugo obavljaju u kompaniji, imamo sposobnost i fleksibilnost da proizvodimo minimalne količine, poput uzoraka i prototipova, uz visoku profitabilnost.
Hladno masivno oblikovanje je svestrano i pruža idealna rješenja za širok spektar zahtjeva spajanja.
Osim visoka brzina obrade, postižemo vrhunski kvalitet kroz preciznost dimenzija i visoku nosivost. Istovremeno postižemo i nisku potrošnju materijala.
Izazov u hladnom oblikovanju je da direktno proizvoditi krajnji proizvod, bez dodatnih koraka procesa. To nam omogućava da troškove naknadne obrade svedemo na minimum i da proizvodimo ekonomičniju.
Hladno oblikovanje je proces oblikovanja velike brzine u kojem se tvrdi metali plastično deformiraju. Kompresijske sile koje se stvaraju u osnovi mijenja svojstva materijala, ali se razlikuje od materijala do materijala.
Proizvodni proces za proizvodnju spojnih elemenata uključuje različite metode obrade materijala: hladno oblikovanje, valjanje navoja kao i procese ometanja i ekstruzije.
Prešanje se u pravilu odvija u koordinisanim koracima kako bi se postupno izvukao krajnji proizvod. U TIGGES-u se ovo višestepeno presovanje vrši u do 6 faza.
Kada započnemo proizvodnju dijelova za crtanje, pitamo se koji je proces proizvodnje željenog dijela materijalno prihvatljiv i ekonomski efikasan.
Prednosti hladnog oblikovanja leže u preciznim površinskim strukturama. Stoga je vrlo pogodan za visokokvalitetne instalacijske sisteme sa malim dimenzionalnim tolerancijama. Istovremeno, ova vrsta proizvodnje nudi uštedu, jer je potrebno relativno malo energije uz mali unos topline (zbog predgrijavanja). Hladno oblikovani dijelovi mogu se proizvoditi brže zahvaljujući kraćem vremenu protoka. Čvrstoća se povećava sa stepenom formiranja.
Materijal takođe igra važnu ulogu. Što je veća osnovna čvrstoća materijala, to su jače sile oblikovanja, tako da je vruće oblikovanje pogodnije.
Složenost mašina i sistema u kojima se koriste naši proizvodi je u stalnom porastu. Komponente su dizajnirane da odgovaraju pojedinačnim aplikacijama i prostornim uslovima.
Istovremeno, osnovna snaga i raznolikost materijala se povećavaju, često dostižući granice trenutnih tehnologija. Nije svako u stanju formirati bakar, na primjer, jer je materijal vrlo mekan i stoga može izdržati samo vrlo mala opterećenja.
Sa našim mašinama, mi u TIGGES-u smo već danas spremni za izazove sutrašnjice. Oslanjamo se na naše višedecenijsko iskustvo u oblasti hladnog oblikovanja i znamo tačno kako da implementiramo vaš projekat sa najvećom inteligencijom.
Tokom procesa oblikovanja, metal se plastično deformiše i tada zadržava svoj novi oblik. Kako bi se izbjegle pukotine i defekti u materijalu tokom strukturne promjene, to je nije opterećen preko vlačne čvrstoće specifične za materijal. Ograničenje opterećenja varira ovisno o materijalu.
Do 6-stepene prese, kratko vrijeme protoka, visoka preciznost dimenzija