Никога да не правим нищо случайно, дефинирайки точни процеси на планиране, предоставяйки прецизни инженерни решения и симулации, както и извършване на производство от висок клас с най-добрите материали: това са крайъгълните камъни на нашите дейности в сектора на студено формоване. Доверете ни се и ни дайте възможност да анализираме дали a преминете от вашите по-рано превърнати към студено оформени или комбинирани части може би е възможно.
до 6 етапни преси
кратко време за пропускане
Стабилност на процеса
Предизвикателството при студено формоване е директното производство на крайния продукт. Това ни позволява да сведем до минимум разходите за последваща обработка и да произвеждаме по-икономично. Нашият опит от 1925 г. ни позволява да произвеждаме най-сложните геометрии в тесни граници на толеранс по стабилен на процеса начин.
± 0.1mm
Толерантност
180 мм
Дължина
2 - 23 мм
диаметър
Ние обработваме всички материали като стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, високотемпературно устойчиви стомани, титан и др. на нашите ефективни и модерни машини с до 6 етапа на формоване. Стандартни или специални материали – изработваме по ваш чертеж.
Колкото по-сложен е компонентът, толкова по-често са необходими стъпки за последваща обработка. Изпълняваме разнообразие от различни покрития.
Топлинната обработка
Навиване на резба
Заключване на резба
Покрития
CNC-обработка
стържещ
Повърхностна обработка
Маркировка
Студеното масивно формоване е универсално и осигурява идеални решения за широк спектър от изисквания за съединяване.
Ние проверяваме вашия чертеж и изчисляваме според най-рентабилната производствена технология, която предлагате
Цялата предавана информация е сигурна и поверителна
Тъй като инженерингът, конструирането на инструменти, тегленето на тел и други се извършват вътрешно, ние имаме способността и гъвкавостта да произвеждаме минимални количества, като мостри и прототипи, с висока рентабилност.
Студеното масивно формоване е универсално и осигурява идеални решения за широк спектър от изисквания за съединяване.
В допълнение към висока скорост на обработка, ние постигаме първокласно качество чрез точност на размерите и висока товароносимост. В същото време постигаме и нисък разход на материали.
Предизвикателството при студеното формоване е да произвежда директно крайния продукт, без добавени стъпки на процеса. Това ни позволява да поддържаме разходите за последваща обработка до минимум и да произвеждаме по-икономично.
Студеното формоване е високоскоростен процес на формоване, при който твърдите метали се деформират пластично. Силите на натиск, които се генерират фундаментално променя свойствата на материала, но се различава от материал до материал.
Производственият процес за производство на свързващи елементи включва различни методи за обработка на материалите: студено формоване, валцуване на резба, както и процеси на обвиване и екструдиране.
По правило пресоването се извършва в координирани стъпки за постепенно извличане на крайния продукт. В TIGGES това многоетапно пресоване се извършва в до 6 етапа.
Когато започваме производството на чертожни части, ние се питаме кой производствен процес за желания детайл е щадящ материалите и икономически ефективен.
Силните страни на студеното формоване се крият в прецизните повърхностни структури. Поради това е изключително подходящ за висококачествени инсталационни системи с тесни толеранси на размерите. В същото време този тип производство предлага спестяване на разходи, тъй като се изисква сравнително малко енергия с малко вложена топлина (поради предварително загряване). Студено формованите части могат да се произвеждат по-бързо благодарение на по-кратките времена на обработка. Силата се увеличава със степента на формоване.
Материалът също играе важна роля. Колкото по-висока е основната якост на материала, толкова по-силни са силите на формоване, така че горещото формоване може да бъде по-подходящо.
Сложността на машините и системите, в които се използват нашите продукти, непрекъснато нараства. Компонентите са проектирани да отговарят на индивидуалните приложения и пространствени условия.
В същото време основната здравина и разнообразието от материали се увеличават, често достигайки границите на настоящите технологии. Не всеки може да формира мед, например, защото материалът е много мек и следователно може да издържи само на много ниски натоварвания.
С нашите машини ние от TIGGES сме готови още днес за предизвикателствата на утрешния ден. Ние разчитаме на нашия десетилетен опит в областта на студеното формоване и знаем точно как да реализираме вашия проект с най-голяма интелигентност.
По време на процеса на формоване металът се деформира пластично и след това запазва новата си форма. За да се избегнат пукнатини и дефекти в материала по време на структурната промяна, тя е не е натоварен над специфичната за материала якост на опън. Ограничението на натоварването варира в зависимост от материала.
Многошпинделни стругове, дълги и къси стругове до 16 оси, вложки за роботи
До 6-степенни преси, кратко време за пропускане, висока точност на размерите
Високо качество на повърхността, точност на размерите и формата, с автоматизация