İnduksiya qurğularında blankların selektiv qismən qızdırılması ilə biz bütün uyğun materialların sürətli, enerjiyə qənaət edən və materiala qənaət edən qızdırılmasına nail oluruq.
Yüksək temperatura davamlı komponentlər
Keyfiyyət və Ölçü Dəqiqliyi
Proses sabitliyi
Material əziyyət çəkməməli, sistemlər işləməli və əlaqələr vəd etdiklərini yerinə yetirməlidir – bu, hətta isti formalaşdırmada belə bizim üçün təbii bir məsələdir.
± 0.5 mm
Tolerantlıq
450 mm
Uzunluq
5 - 50 mm
Diametr
kimi bütün formalaşdırıla bilən materialları emal edirik polad, paslanmayan polad, alüminium ərintiləri, yüksək temperaturlu çeliklər, titan, və yüksək performanslı milli preslərdə daha çox. Standart və ya xüsusi materiallar - biz sizin rəsminizə uyğun olaraq istehsal edirik.
Müştərinin tələblərindən asılı olaraq, isti formalaşdırılmış komponentinizi bitirə bilərik. Biz müxtəlif post-emal və bitirmə prosedurlarını həyata keçiririk.
İstilik müalicə
Mövzu yuvarlanır
İp kilidləri
Kaplamalar
CNC emal
Səthi müalicə
İşarələr
İsti formalaşdırma çoxsaylı birləşmə tələbləri üçün ideal həllər təklif edir.
Rəsminizi yoxlayırıq və təklif etdiyiniz ən sərfəli istehsal texnologiyasına uyğun olaraq hesablayırıq
Bütün ötürülən məlumatlar təhlükəsiz və məxfidir
Hətta faktiki istehsaldan əvvəl biz fabrikin öz dizaynında və alətlərin hazırlanmasında fəal iştirak edirik. Bu, TIGGES-də emal və iplərin yuvarlanması ilə sonrakı emal kimi vaxta və səyə qənaət edir.
Emal texnologiyası yüksək dərəcədə elastiklik və dəqiqliklə xarakterizə olunur: Təsəvvür edə biləcəyiniz hər hansı bir mürəkkəb həndəsə istehsal edilə bilər.
Kiçik miqdarlar üçün emal həm də iqtisadi cəhətdən mümkündür. Materialın seçimi problem deyil, çünki əksər metallar emal edilə bilər.
Müştərilərimizin keyfiyyət tələblərinə cavab vermək üçün ən müasir CNC maşınları tələb olunur.
Həddindən artıqdır material iş parçasından çıxarılır emal zamanı. Birləşdirici elementlər birbaşa emal yolu ilə istehsal edilə bilər.
Xüsusilə yüksək keyfiyyətli və ya mürəkkəb birləşdirici hissələr üçün tez-tez müxtəlif emal proseslərinin kombinasiyası istifadə olunur. Məsələn, soyuq formada hazırlanmış hissələr post-emalda emal olunur. Bunlar həm də birləşmə hissələri kimi tanınır. Formalaşdırma ilə müqayisədə, emal zamanı material girişi əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir.
Gələcəkdə emal tam avtomatlaşdırılacaq və tabe olacaq maksimum dövr müddəti. Buna görə də, əsas texniki tələblərə əlavə olaraq, istehsalın bizim təcrübəmizlə də dəstəklənməsi vacibdir.
Bu gün biz artıq avtomatlaşdırılmış emal proseslərini təklif edə bilərik. Bu, bizə çevik, tez və yüksək keyfiyyətlə istehsal etməyə imkan verir. Biliklərimiz bizə mövcud istehsal proseslərini optimallaşdırmağa və emalın üstünlüklərindən tam şəkildə istifadə etməyə imkan verir.
6 mərhələyə qədər preslər, qısa ötürmə müddəti, yüksək ölçülü dəqiqlik