مجموعة TIGGES

أجزاء مضغوطة بدون cm وعود

تشكيل بارد

أجزاء مضغوطة من TIGGES

عدم القيام بأي شيء بالصدفة ، وتحديد عمليات التخطيط الدقيقة ، وتقديم الحلول الهندسية الدقيقة والمحاكاة بالإضافة إلى تنفيذ إنتاج عالي الجودة بأفضل المواد: هذه هي أحجار الزاوية لأنشطتنا في قطاع التشكيل على البارد. ثق بنا ومنحنا الفرصة لتحليل ما إذا كان أ قم بالتبديل من الأجزاء التي تم تحويلها سابقًا إلى الأجزاء المشكلة على البارد أو المجمعة قد يكون ممكنا.

ما يصل إلى 6 مكابس مرحلة

أوقات الصبيب القصيرة

استقرار العملية

رسم-جزء -2

الأبعاد والتفاوتات

التحدي في التشكيل على البارد هو تصنيع المنتج النهائي مباشرة. وهذا يمكننا من تقليل تكاليف ما بعد المعالجة إلى أدنى حد وإنتاج اقتصادي أكثر. تمكننا تجربتنا منذ عام 1925 من تصنيع أكثر الأشكال الهندسية تعقيدًا ضمن نطاقات التسامح الضيقة بطريقة عملية مستقرة.

± 0.1mm

تسامح

180 ملم

الطول

شنومكس - شنومك مم

قطر الدائرة

المواد القياسية أو الخاصة

المواد

نقوم بمعالجة جميع المواد مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للحرارة العالية والتيتانيوم إلخ على أجهزتنا الفعالة والحديثة التي تصل إلى 6 مراحل تشكيل. مواد قياسية أو خاصة - نقوم بتصنيعها وفقًا للرسم الخاص بك. 

المعالجة البعدية &
نهاية

كلما كان المكون أكثر تعقيدًا ، كلما كانت خطوات المعالجة اللاحقة ضرورية. نقوم بإجراء مجموعة متنوعة من التشطيبات المختلفة.

المعالجة الحرارية

الموضوع المتداول

أقفال الخيط

الطلاء

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

طحن

المعالجة السطحية

علامات

مزايا التشكيل على البارد

يعتبر التشكيل الضخم على البارد متعدد الاستخدامات ويوفر حلولاً مثالية لمجموعة واسعة من متطلبات الانضمام.

الجودة التي تربط

عمليات الاختبار

عمليات المسح ثلاثية الأبعاد / التحليل الجزئي والكلي / اختبار الصلابة / إلخ.

الشهادات

ISO 14001: 2015 / ISO 9001: 2015 / IATF 16949: 2016

تقارير الجودة

أبكب / بباب / فدا 2 /
8D- تقرير

أرسل الرسم الخاص بك

نتحقق من الرسم الخاص بك ونحسبه وفقًا لتقنيات التصنيع الأكثر فعالية من حيث التكلفة التي تقدمها

جميع المعلومات المرسلة آمنة وسرية

نماذج أولية وسلسلة صغيرة

كما يتم تنفيذ الهندسة وإنشاء الأدوات وسحب الأسلاك وغيرها داخل الشركة ، لدينا القدرة والمرونة لإنتاج كميات دنيا ، مثل العينات والنماذج الأولية ، بربحية عالية.

الأسئلة الشائعة

يعتبر التشكيل الضخم على البارد متعدد الاستخدامات ويوفر حلولاً مثالية لمجموعة واسعة من متطلبات الانضمام.

بالإضافة إلى سرعة معالجة عالية، نحقق جودة عالية من خلال دقة الأبعاد والقدرة العالية على التحمل. في الوقت نفسه ، نحقق أيضًا استهلاكًا منخفضًا للمواد.

التحدي في التشكيل البارد هو تصنيع المنتج النهائي مباشرة ، بدون خطوات عملية مضافة. وهذا يمكننا من تقليل تكاليف ما بعد المعالجة إلى أدنى حد وإنتاج اقتصادي أكثر.

التشكيل على البارد هو عملية تشكيل عالية السرعة يتم فيها تشوه المعادن الصلبة. قوى الانضغاط التي يتم إنشاؤها بشكل أساسي يغير خصائص المواد، ولكنها تختلف من مادة إلى أخرى.

تتضمن عملية التصنيع لإنتاج عناصر التوصيل طرقًا مختلفة لمعالجة المواد: التشكيل على البارد ، ولف الخيط ، وكذلك عمليات الإزعاج والبثق.

كقاعدة عامة ، يتم الضغط في خطوات منسقة لاستخراج المنتج النهائي تدريجيًا. في TIGGES ، يتم تنفيذ هذا الضغط متعدد المراحل في تصل إلى 6 مراحل.

عندما نبدأ في إنتاج أجزاء الرسم ، نسأل أنفسنا أي عملية تصنيع للجزء المطلوب تكون صديقة للمواد وذات كفاءة اقتصادية. 

تكمن قوة التشكيل على البارد في الهياكل السطحية الدقيقة. لذلك فهي مناسبة للغاية لأنظمة التثبيت عالية الجودة مع تفاوتات الأبعاد الضيقة. في الوقت نفسه ، يوفر هذا النوع من الإنتاج وفورات في التكاليف ، نظرًا لأن الطاقة المطلوبة قليلة نسبيًا مع القليل من المدخلات الحرارية (بسبب التسخين المسبق). يمكن إنتاج الأجزاء المشكلة على البارد بشكل أسرع بفضل أوقات الإنتاجية الأقصر. تزداد القوة مع درجة التكوين.

تلعب المادة أيضًا دورًا رئيسيًا. كلما زادت القوة الأساسية للمادة ، زادت قوة التشكيل ، بحيث يكون التشكيل الساخن أكثر ملاءمة. 

يزداد تعقيد الآلات والأنظمة التي تُستخدم فيها منتجاتنا باستمرار. تم تصميم المكونات لتناسب التطبيقات الفردية والظروف المكانية. 

في الوقت نفسه ، تتزايد القوة الأساسية وتنوع المواد ، وغالبًا ما تصل إلى حدود التقنيات الحالية. ليس كل شخص قادرًا على تكوين النحاس ، على سبيل المثال ، لأن المادة ناعمة جدًا وبالتالي يمكنها فقط تحمل الأحمال المنخفضة جدًا.

من خلال أجهزتنا ، نحن في TIGGES مستعدون بالفعل اليوم لتحديات الغد. نعتمد على عقود من الخبرة في مجال التشكيل على البارد ونعرف بالضبط كيفية تنفيذ مشروعك بأقصى درجات الذكاء.

أثناء عملية التشكيل ، يتشوه المعدن بشكل بلاستيكي ثم يحتفظ بشكله الجديد. من أجل تجنب التشققات والعيوب في المواد أثناء التغيير الهيكلي ، فهي كذلك غير محملة بما يتجاوز قوة الشد الخاصة بالمواد. يختلف حد التحميل حسب المادة.

تقنيات أخرى

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مخارط متعددة المغزل ، مخارط طويلة وقصيرة تصل إلى 16 محورًا ، إدراج الروبوت

تشكيل بارد

مكابس تصل إلى 6 مراحل ، أوقات إنتاجية قصيرة ، دقة أبعاد عالية

طحن

جودة سطح عالية ودقة في الأبعاد والشكل ، مع التشغيل الآلي

تزوير الساخنة

مكابس لولبية قوية ، مكونات ذات درجة حرارة عالية

سريع ومرن وفعال من حيث التكلفة