Geperste dele sonder cmbeloftes
Kouvorming
- 2 - 23 mm as deursnee
- 180 mm lengte
- Staal, vlekvrye staal, aluminium, titanium ens.
- 2 - 6 multi-stadium perse
- Skakel oor van gedraaide na gedrukte dele
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
Geparste dele van TIGGES
Moet nooit iets toevallig doen nie, presiese beplanningsprosesse definieer, presiese ingenieursoplossings en simulasies verskaf, asook 'n hoë-end produksie met die beste materiale uitvoer: dit is die hoekstene van ons aktiwiteite in die kouevormsektor. Vertrou op ons en gee ons die geleentheid om te analiseer as a skakel oor van jou voorheen gedraaide na koudgevormde of gekombineerde dele dalk moontlik wees.
tot 6 verhoogdrukke
kort deursettye
Prosesstabiliteit
Afmetings en toleransies
Die uitdaging in koue vorming is om die eindproduk direk te vervaardig. Dit stel ons in staat om naverwerkingskoste tot die minimum te beperk en meer ekonomies te produseer. Ons ondervinding sedert 1925 stel ons in staat om die mees komplekse geometrieë binne nou toleransiegebiede op 'n proses-stabiele wyse te vervaardig.
± 0.1mm
Verdraagsaamheid
180 mm
Lengte
2 - 23 mm
deursnee
Standaard of spesiale materiaal
Materiale
Ons verwerk alle materiale soos staal, vlekvrye staal, aluminiumlegerings, hoë-temperatuurbestande staal, titanium ens. op ons doeltreffende en moderne masjiene van tot 6 vormingstadia. Standaard of spesiale materiale – ons vervaardig volgens jou tekening.
Na-verwerking &
Voltooi
Hoe meer kompleks die komponent is, hoe meer dikwels is naverwerkingstappe nodig. Ons voer 'n verskeidenheid verskillende afwerkings uit.
Hitte behandeling
Draad rol
Draadslotte
coatings
CNC-masjinering
maal
Oppervlak behandeling
merke
Voordele van koue vorming
Koue massiewe vorming is veelsydig en bied ideale oplossings vir 'n wye reeks aansluitingsvereistes.
- Kort deursettye
- Lae materiaalverbruik
- Presiese oppervlakstrukture
- Hoë duursaamheid / permanente verharding
- Kostevoordele deur energiebesparende produksie
- Dimensionele akkuraatheid
Kwaliteit wat verbind
Stuur jou tekening
Ons gaan jou tekening na en bereken volgens die mees kostedoeltreffende vervaardigingstegnologie wat jou aanbod is
- nie-bindend
- buigsame produksiemoontlikhede
- ervare ontwerpers
Alle inligting wat oorgedra word, is veilig en vertroulik
Prototipes en klein reekse
Aangesien ook ingenieurswese, gereedskapkonstruksie, draadtrek en ander in-huis uitgevoer word, het ons die vermoë en buigsaamheid om minimum hoeveelhede, soos monsters en prototipes, met 'n hoë winsgewendheid te produseer.
Vrae se
Koue vorming verduidelik
Koue massiewe vorming is veelsydig en bied ideale oplossings vir 'n wye reeks aansluitingsvereistes.
Bykomend tot die hoë verwerkingspoed, bereik ons premium kwaliteit deur dimensionele akkuraatheid en hoë dravermoë. Terselfdertyd bereik ons ook lae materiaalverbruik.
Die uitdaging in koue vorming is om vervaardig die eindproduk direk, sonder bykomende prosesstappe. Dit stel ons in staat om naverwerkingskoste tot die minimum te beperk en meer ekonomies te produseer.
Die proses van koue vorming
Koue vorming is 'n hoëspoed vormingsproses waarin harde metale plasties vervorm word. Die drukkragte wat fundamenteel gegenereer word verander die materiaal eienskappe, maar verskil van materiaal tot materiaal.
Die vervaardigingsproses vir die vervaardiging van verbindingselemente behels verskeie metodes van materiaalverwerking: Koue vorming, draadrol asook ontwrigting en ekstrusieprosesse.
As 'n reël word pers in gekoördineerde stappe uitgevoer om die eindproduk geleidelik te onttrek. By TIGGES word hierdie multi-stadium persing uitgevoer in tot 6 fases.
Toepassings van koue vorming
Wanneer ons begin met die vervaardiging van tekenonderdele, vra ons onsself af watter vervaardigingsproses vir die verlangde onderdeel materiaalvriendelik en ekonomies doeltreffend is.
Die sterk punte van koue vorming lê in presiese oppervlakstrukture. Dit is dus uiters geskik vir hoë-gehalte installasiestelsels met streng dimensionele toleransies. Terselfdertyd bied hierdie tipe produksie kostebesparings, aangesien betreklik min energie benodig word met min hitte-insette (as gevolg van voorverhitting). Koudgevormde dele kan vinniger vervaardig word danksy korter deursettye. Krag neem toe met die mate van vorming.
Die materiaal speel ook 'n groot rol. Hoe hoër die basiese sterkte van die materiaal, hoe sterker is die vormingskragte, sodat warm vorming meer geskik kan wees.
Toekoms van koue vorming
Die kompleksiteit van die masjiene en stelsels waarin ons produkte gebruik word, neem voortdurend toe. Die komponente is ontwerp om by individuele toepassings en ruimtelike toestande te pas.
Terselfdertyd neem die basiese sterkte en verskeidenheid materiale toe, wat dikwels die grense van huidige tegnologieë bereik. Nie almal is in staat om byvoorbeeld koper te vorm nie, want die materiaal is baie sag en kan dus net baie lae vragte weerstaan.
Met ons masjinerie is ons by TIGGES vandag reeds voorbereid vir die uitdagings van môre. Ons maak staat op ons dekades se ondervinding in die veld van koue vorming en weet presies hoe om jou projek met die grootste intelligensie te implementeer.
Materiaallading vir geperste dele
Tydens die vormingsproses word die metaal plasties vervorm en behou dan sy nuwe vorm. Ten einde krake en defekte in die materiaal tydens die strukturele verandering te vermy, is dit nie verder as die materiaalspesifieke treksterkte gelaai word nie. Die vraglimiet wissel na gelang van die materiaal.
Ander tegnologieë
CNC-masjinering
Multi-spil draaibanke, lang en kort draaibanke tot 16 asse, robot insetsels
