Gesmee dele met verstand en tegnologie
WARM smee
- 5 - 50 mm deursnee
- tot 450 mm lengte
- kragtige spilperse
- In-huis gereedskapmaak
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
Gesmede dele van TIGGES
Deur selektiewe gedeeltelike verhitting van die spasies in induksie-aanlegte, bereik ons vinnige, energiebesparende en materiaalbesparende verhitting van alle geskikte materiale.
Hoë temperatuurbestande komponente
Kwaliteit & Dimensionele Akkuraatheid
Prosesstabiliteit
Afmetings en toleransies
Materiaal moet nie ly nie, sisteme moet funksioneer en verbindings moet lewer wat hulle belowe – dit is vir ons 'n vanselfsprekendheid, selfs in warm vorming.
± 0.5 mm
Verdraagsaamheid
450 mm
Lengte
5 - 50 mm
deursnee
Standaard of spesiale materiaal
Materiale
Ons verwerk alle vormbare materiale, soos staal, vlekvrye staal, aluminiumlegerings, hoë-temperatuur staal, titanium, en nog vele meer in hoëprestasie-spilperse. Standaard of spesiale materiale – ons vervaardig volgens jou tekening.
Na-verwerking &
Voltooi
Afhangende van die kliënt se vereistes, kan ons jou warm gevormde komponent afwerk. Ons voer 'n verskeidenheid verskillende na-verwerkings- en afrondingsprosedures uit.
Hitte behandeling
Draad rol
Draadslotte
coatings
CNC-masjinering
Oppervlak behandeling
merke
Voordele van warm smee
Warmvorming bied ideale oplossings vir talle aansluitingsvereistes.
- Vir duursame komponente
- Lae vormende kragte
- Hoë vormbaarheid
- Wye verskeidenheid materiale
Kwaliteit wat verbind
Stuur jou tekening
Ons gaan jou tekening na en bereken volgens die mees kostedoeltreffende vervaardigingstegnologie wat jou aanbod is
- nie-bindend
- buigsame produksiemoontlikhede
- ervare ontwerpers
Alle inligting wat oorgedra word, is veilig en vertroulik
In-huis gereedskapmaak
Selfs voor die werklike produksie is ons aktief in die fabriek se eie ontwerp en gereedskapmaak. Dit spaar tyd en moeite, so ook die daaropvolgende naverwerking deur masjinering en draadrol by TIGGES.
Vrae se
CNC-bewerking verduidelik
Bewerkingstegnologie word gekenmerk deur 'n hoë mate van buigsaamheid en akkuraatheid: Enige komplekse meetkunde denkbaar kan vervaardig word.
Bewerking is ook ekonomies haalbaar vir klein hoeveelhede. Die keuse van materiaal is nie 'n probleem nie, aangesien die meeste metale bewerkbaar is.
Moderne CNC-masjiene word vereis om aan die kwaliteitvereistes van ons kliënte te voldoen.
Proses van cnc-bewerking
oortollige materiaal word van die werkstuk verwyder tydens bewerking. Verbindingselemente kan direk deur bewerking vervaardig word.
Vir besonder hoë kwaliteit of komplekse verbindingsonderdele word 'n kombinasie van verskillende bewerkingsprosesse gereeld gebruik. Byvoorbeeld, koudgevormde dele word in naverwerking gemasjineer. Dit staan ook bekend as kombinasie dele. In vergelyking met vorming, is die materiaalinsette tydens bewerking aansienlik hoër.
Die toekoms van bewerking
In die toekoms sal bewerking ten volle geoutomatiseer en onderhewig wees aan maksimum siklus tye. Daarom is dit belangrik dat, benewens die basiese tegniese vereistes, produksie ook deur ons kundigheid ondersteun word.
Ons kan vandag reeds outomatiese bewerkingsprosesse aanbied. Dit stel ons in staat om buigsaam, vinnig en met hoë gehalte te produseer. Ons kennis stel ons in staat om bestaande vervaardigingsprosesse te optimaliseer en om die voordele van bewerking ten volle te ontgin.
Ander Tegnologieë
CNC-masjinering
Multi-spil draaibanke, lang en kort draaibanke tot 16 asse, robot insetsels
