Deel akkuraatheid vervolmaak deur hoë-tegnologie
CNC-MASJERING
- 2 - 85 mm as deursnee
- 700 mm Lengte
- Vervaardiging van komplekse gedraaide onderdele
- Outomatisering / Robot-insetsels
- CNC multi-spil draaibank / lang en kort draaibank
- ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016
CNC-gedraaide dele van TIGGES
Ons vervaardig presisie gedraaide dele volgens jou tekening met 'n stabiele proses. Ons tree op as 'n ontwikkelingsvennoot en spesiale vervaardiger van tekenonderdele om jou projek by die eindstreep te bring.
Kwaliteit & Dimensionele Akkuraatheid
Kort deursettye
Prosesstabiliteit
Afmetings en toleransies
Benodig jy komplekse gedraaide onderdele met hoë kwaliteit vereistes? Saam met jou verduidelik ons die monteringsituasie op 'n vroeë stadium en beklemtoon die spesiale kenmerke van die komponent. Gevolglik kom 'n TIGGES-onderdeel sy belofte na.
± 0.02 mm
Verdraagsaamheid
700 mm
Lengte
5 - 85 mm
deursnee
Standaard of spesiale materiaal
Materiale
Ons verwerk alle bewerkbare materiale, soos staal, vlekvrye staal, aluminiumlegerings, spesiale staal, titanium, en nog vele meer in die nuutste CNC-masjiene. Standaard of spesiale materiale – ons vervaardig volgens jou tekening.
Na-verwerking &
Voltooi
Hoe meer kompleks die komponent is, hoe meer dikwels is naverwerkingstappe nodig. Ons voer 'n verskeidenheid verskillende afwerkings uit.
Hitte behandeling
Draad rol
Draadslotte
coatings
maal
Oppervlak behandeling
merke
Voordele van CNC-bewerking
Masjineringstegnologie word gekenmerk deur hoë buigsaamheid en akkuraatheid in bewerking: Enige komplekse meetkunde denkbaar kan vervaardig word.
- Komplekse geometrieë
- Klein en groot hoeveelhede
- Streng dimensionele en vorm toleransies
- Presiese oppervlakstrukture
- Automation
Kwaliteit wat verbind
Stuur jou tekening
Ons gaan jou tekening na en bereken volgens die mees kostedoeltreffende vervaardigingstegnologie wat jou aanbod is
- nie-bindend
- buigsame produksiemoontlikhede
- ervare ontwerpers
Alle inligting wat oorgedra word, is veilig en vertroulik
Moderne CNC-masjienpark
Deur die gekombineerde gebruik van gevorderde masjinerie en kundige personeel, verskuif ons die grense van tegnologiese haalbaarheid.
- CNC lang en kort draaibank met tot 16 asse
- Eksklusiewe gebruik van masjiene met hoof- en teenspil
- Werklike bewerkingsentrums met gekombineerde frees-/draaibewerkings
- Outomatisering deur robottegnologie
- CNC multispil masjiene
Vrae se
Warm smee verduidelik
Warm vorming is veral geskik vir swaardiens komponente en materiale, bv. Inconel. Tydens massiewe vorming word slegs lae vormingskragte gebruik as gevolg van die hittetoevoer. In vergelyking met koue vorming, vormbaarheid is uiters hoog.
Hierdie produksietegnologie vereis 'n hoë energie-insette. Dit is belangrik om koste en voordele in ag te neem om die beste moontlike resultaat van warm vorming te verkry.
Verskil van ander vormingsvlakke
In vormingstegnologie onderskei ons tussen koue, warm en warm vorming. Die hitte-insette in die smeeproses maak die vorming van hoësterkte-materiale moontlik, wat prakties is vir hoësterkte-komponente.
Die temperatuur tydens die vormingsproses is veranderlik, afhangende van die onderskeie tipe en materiaal. Elke materiaal het 'n ander mikrostruktuur en vereis 'n spesifieke temperatuurreeks.
In koue vorming is materiaalverbruik aansienlik laer as gevolg van smering of gereedskaplading.
Ander Tegnologieë
CNC-masjinering
Multi-spil draaibanke, lang en kort draaibanke tot 16 asse, robot insetsels
